1.本发明实施例涉及石油智能化开采技术领域，尤其涉及一种基于全金属锥形螺杆泵的全智能采油控制系统。


背景技术：

2.油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和。如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田；为了将这些石油资源开采收集，在开采原油时需要使用石油开采用设备对其进行钻探抽。在石油开采领域，石油开采设备一般有两种，一是抽油机，二是螺杆泵。但是无论是抽油机还是螺杆泵，普遍存在无法智能排除砂卡砂埋，无法自动实现转子磨损补偿，采油效率低，无法智能化监控采油过程相关数据，使用寿命短，采油成本高，安全和稳定性差，很多采油环节依然还是依靠人工经验处理，智能化程度低等问题，无法满足采油设备智能化发展的需要。
3.以上问题亟待解决。


技术实现要素：

4.为解决相关技术问题，本发明提供一种基于全金属锥形螺杆泵的全智能采油控制系统，来解决以上背景技术部分提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，本发明实施例提供了一种基于全金属锥形螺杆泵的全智能采油控制系统，包括：中央控制系统、扭矩传感器系统、升降传感器系统、称量传感器系统以及计压传感器系统；所述中央控制系统与扭矩传感器系统、升降传感器系统、称量传感器系统、计压传感器系统连接；所述扭矩传感器系统连接驱动电机，实时获取全金属锥形螺杆泵转子的扭矩数据，并输出给中央控制系统处理；所述升降传感器系统与升降电机连接，用于根据中央控制系统输出的控制指令，执行响应的升降动作，调节全金属锥形螺杆泵转子的升降；所述称量传感器系统一方面用于将称量数据输出给中央控制系统，实时计算并显示动液面高度；另一方面用于将称量数据输出给中央控制系统，中央控制系统根据称量数据确定控位器的脱离点位和接触点位：所述计压传感器系统用于在中央控制系统控制下闭压测试泵效，并将采集的包括但不限于压力、温度、计时数据发送给中央控制系统处理。
7.作为一种可选的实施方式，所述基于全金属锥形螺杆泵的全智能采油控制系统，还包括电力控制系统；所述电力控制系统用于根据收到的实时数据对各用电系统作出功能指令性输配电、切电以及终极安全指令。
8.作为一种可选的实施方式，所述基于全金属锥形螺杆泵的全智能采油控制系统，还包括终极安全系统；所述终极安全系统包括扭矩失控安全系统；所述扭矩失控安全系统与所述中央控制系统连接，用于在扭矩超载失控时，利用电阻阻止电机高速反转，并把将反转控制在安全转速，使其缓慢进行扭矩卸载和井下传递上来的高扭力形成反作用力，抽油杆不会脱杆，直至扭矩归零。
9.作为一种可选的实施方式，所述终极安全系统还包括震动安全系统；所述震动安全系统用于实时采集井上设备的振动、抖动及晃动数据，并在判定异常时发出预警或控制停机。
10.作为一种可选的实施方式，所述扭矩失控安全系统安装在中央控制系统的控制柜反面，其由n个电阻器组成。